|
|
30.11.2022, 14:09 |
Очень прочные, в полной мере соответствующие актуальным стандартам и технологическим нормам, устойчивые к коррозии и легкие в установке – для того, чтобы металлические корпуса были именно такими, стоит внимательно и последовательно подойти к производству. Изготовление плоских или объемных деталей разной формы представляет собой несколько услуг по обработке и ряд шагов – разберем основные из них.
1. Разработка документации
Для этого команде потребуются чертежи и техническое задание для изготовления корпуса специальных приборов, терминала навесного шкафа и прочей продукции. В процессе могут уточняться нюансы. Как правило, этот этап занимает около 2 суток. После согласования основных деталей, проектирования корпуса с раскладкой на листе, профессионалы приступают непосредственно к изготовлению продукции.
производство металлических корпусов
2. Раскрой прокатных листов
От состояния реза зависит качество и период эксплуатации изделия, в связи с этим для данной операции применяются современные лазерные установки с числовым программным управлением.
Такой метод обработки имеет ряд достоинств:
малый диаметр луча, благодаря чему удается получать мелкие отверстия;
нет механического контакта с поверхностью заготовки, последующая обработка края изделия не нужна;
эффективный раскрой различных материалов (нержавеющей, конструкционной стали, алюминия, меди).
3. Гибка
Помогает минимизировать число сварных швов, за счет чего металлический корпус будет очень устойчивым к большим нагрузкам. Современный автоматизированный станок для таких работ поможет получить точный сгиб без разрушения монолитности изделия.
4. Запрессовка метизов
Обеспечит хорошее соединение крепежных элементов с ключевыми частями. Оно будет не только крепким, но и эстетичным.
5. Сварка
Эксперты предложат оптимальный метод в зависимости от потребностей и технических требований: бюджетная и эффективная контактная сварка или аргонно-дуговая, которая позволяет соединять материалы со сплавами и тонкостенные составляющие.
6. Гальваническое покрытие
При необходимости продукцию покрывают тонким металлическим слоем для улучшения эксплуатационных характеристик, к примеру:
цинк придает блеск изделию и предотвращает распространение ржавчины;
хром увеличивает прочность корпуса;
медь создает отличную защитную пленку на деталях.
7. Порошковая окраска
Можно подобрать какой угодно оттенок эмали для внешнего вида в стиле компании.
Если планируете создать крепкие и надежные металлические корпуса, обращайтесь в компанию «ЛазерПродукт» (laserproduct.ru) – команда специалистов выполнит задачу в срок с соблюдением ТЗ и норм. На изготовление необходимо всего 1–7 суток. Резка и гибка проводится на качественном оборудовании: LaserCut 3015-2 и станке с ЧПУ SAFAN. Доверьте задачу проверенному изготовителю!
Источник
: https://laserproduct.ru/
|
Похожие материалы по теме...
