|
|
22.02.2016, 20:59 |
Невзирая на стремительное совершенствование инновационных технологий по абсолютно новым разновидностям обработки материалов и производства форм, фрезерный метод до сих пор актуален. 3Д принтеры и прочие новации в сфере литья и штамповки более всего подходят для мягких материалов. Работа с твердыми поверхностями подразумевает резание с удалением слоя материала. Тем не менее, технологии фрезерной металлообработки, в свою очередь энергично развиваются. Новые сверхпрочные стали для разработки режущего инструмента ставят обработку на высокий технологический уровень. Возникли в свою очередь такие способы обработки как лазерная обработка, и гидроабразивная резка металла.
Разумеется любой из методов имеет свою особенность и не может целиком и полностью исключать варьирование между технологиями обработки в зависимости от установленной задачи. Однако фреза zcc ct используется чаще, чем гидроабразивная резка. Если углубленнее изучить себестоимость обработки, принимая во внимание затраты на обслуживание дорогого оборудования и потребность огромных материальных средств на переоборудование промышленного предприятия, становится самоочевидным предпочтение обычным технологиям обработки.
Гидроабразивная резка совершается при воздействии того же режущего металла, только лишь в виде абразивной крошки. Мельчайшие частички твердых сплавов могут содержать составляющие, из каких делается обычный режущий материал ([url=http://zcc-ct-tools.ru/katalogi/]zcc ct каталог[/url]). Подчас абразив состоит из твердых естественных материалов (алмазы и им подобные). Режущий песок подаётся к месту обработки струей воды, пущенной с большой скоростью и под огромным давлением. Аналогичный процесс воздействия на твердую поверхность возможно видеть и в природе, когда потоки воды и песка легко вымывают прочный гранит.
Плюсы гидроабразивной резки дают возможность усовершенствовать технологию производства, исключив критические факторы традиционной резки. Прежде всего, это имеет большое значение в тех случаях, где непозволительно превышение граничной температуры (температура участка резания при гидроабразиве составляет 50-85 градусов Цельсия). Выгорание легирующих составляющих в многокомпонентных сталях, в свою очередь, исключено. Значительно уменьшается пожароопасность и риск взрыва.
Следует отметить ряд недостатков гидроабразивной резки. Существенно падает скорость резания. Особо это видно при резании тонколистовой стали. Тестируемый инструмент, каковой рекомендует zcc ct официальный сайт демонстрирует скорость в несколько раз превышающую показатели гидроабразивной резки. Имеет большое значение немалая цена расходных компонентов и скромный срок эксплуатации оборудования.
Источник
: http://zcc-ct-tools.ru/
Категория
: Статьи |
Переходов
:
|
Рейтинг
: 0.0/ 0
|
Похожие материалы по теме...
